橡胶脱膜剂-橡胶专用脱模油价格

1.水性脱模剂和油性脱模剂有什么区别？

2.橡胶脱模剂的常用类型有哪些

3.脱模剂的硅胶脱模剂

4.脱模剂的类型都有什么？

水性脱模剂和油性脱模剂有什么区别？

一、特点不同

1、水性脱模剂：抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性。任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。

2、油性脱模剂：不含CFA，环保无毒；油性脱模剂对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻；特别适用用于大型塑胶外壳产品成型。

二、种类不同

1、水性脱模剂：主要有水蜡型，以水为基础的脱模剂，是反应型的离型剂。

2、油性脱模剂：常见油性脱模剂为喷雾罐装，使用方便，主要用于塑胶、橡胶的脱模。

三、成分不同

1、水性脱模剂：水性脱模剂是使用天然高分子合成材料制作而成的。

2、油性脱模剂：主要成分是硅油和一些特定的溶剂。

橡胶脱模剂的常用类型有哪些

橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。 氟系脱模剂 氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。售价一般在100-300元/kg，属于高档产品。 硅系脱模剂 有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。国外主要有道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司的有机硅脱模剂在销售。国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还有一个品牌能在市场上占据主导位置。 蜡( 油) 系脱模剂 蜡油系列脱模剂特点是价格低廉, 粘敷性能好, 缺点是污染模具。其主要品种有: 1) 工业用凡士林, 直接用作脱模剂。 2) 石蜡, 直接用作脱模剂。 3)磺化植物油, 直接用作脱模剂。 4)印染油( 土耳其红油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油制成的乳液, 比肥皂水脱模效果好。 5)聚乙烯蜡( 相对分子质量1 500~ 2 500) 。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀, 宜作橡胶制品的脱模剂。 6)聚乙二醇( 相对分子质量200~ 1 500) , 直接用于橡胶制品的脱模。 表面活性剂系脱模剂 表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好, 但对模具有污染。主要有以下几类: 1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液, 可作模具的润滑剂, 也可作为胶管的脱芯剂。 2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合,加热至近沸, 再把3份苛性钠慢慢加入, 并搅拌至 皂化, 控制pH值为7~ 9。使用时按1：1 的水稀释。用作外胎硫化脱模时, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。 3) 甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。 4) 脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品, 涂1次, 可 重复用多次, 脱模效果好。 5) 硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。 内加型脱模剂 1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。 2)模得丽935P 脱模剂, 直接加入胶料中使用。 其他类型脱模剂 1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解( 加热60 度~ 70 度) , 然后加足水, 充分搅拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。 2)聚丙烯酰胺: 配方、配制工艺和应用同( 1) 。 3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。 4)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。 5)含掩蔽剂的水性脱模剂。配方: 微晶蜡2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠矿脂7.88 份, 杀菌剂 0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先将二分之一的水加热至95度, 在搅拌下陆续加入上述各组分, 并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。 6)耐久性脱模剂。在200ml 混合溶剂( 二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯= 82：16：5：1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol, 在25度~40 度搅拌1h, 得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15, 二甲基硅氧烷( 粘度200Pa.s) 66, 混合溶剂19 混合。以二氯甲烷配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模, 1 次涂膜可重复使用数百次。 7)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物; 第2 层为聚乙烯; 第3 层为聚乙烯醇。 长期使用底层有损坏应及时更新; 第2, 3 层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模。

脱模剂的硅胶脱模剂

硅胶脱模剂，是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。

一、优点

1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。

2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。

3、降低成形品的不良率。

4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性

5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害.

6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。

7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。

二、产品参数

无色透明液体，白色膏状物。

成份：3%（氟）

比重（25oC）：1．01

PH ：10

稀释溶剂：水

最适当稀释倍率：3~5倍

三、使用方法

1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。

2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。

四、注意事项

1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（最好25℃以下）通风处存放。

2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除

脱模剂的类型都有什么？

脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。据了解，当前国内很多领域都有使用到脱模剂，脱模剂的应用也十分的广泛，那么你知道当前市面上常用到的脱模剂有哪几种类型吗？据广东脱模剂供应商鸿福化工分析调查发现，当前市面上常用到的脱模剂的种类主要有以下几种：

1、硅系脱模剂

2、氟系脱模剂

3、蜡(油)系脱模剂

4、表面活性剂系脱模剂

5、其他类型脱模剂

6、内加型脱模剂