1.哪个品 牌的橡胶油热稳定性好？

2.如何才能让变硬的天然橡胶变软？

哪个品 牌的橡胶油热稳定性好？

云南天然橡胶价格今日报价-云南橡胶软化油价格表

N系列优质环烷基橡胶油

［产品简介］

KN系列优质环烷基橡胶油是采用新疆低凝环烷基馏分，应用最先进的三段高压加氢技术（加氢处理、临氢降凝、加氢补充精制），经过严格的工艺操作过程生产的深度精制橡胶油产品。该产品具有优异的外观颜色、很高的环烷含量和较低的挥发损失，在抗日光、抗热氧化等性能方面均有非常优异的表现，属于环保、无污染的优质环烷基橡胶油。KN系列优质环烷基橡胶油按100℃运动粘度分为5个牌号，分别为KN4006、KN4008、KN4010、KN4012和KN4016.质量性能符合中国石油Q/SY RH2077-2003规格要求，质量水平达到并超过国际知名品牌的同类橡胶油产品。

［应用范围］

KN系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产;也广泛用于NR（天然橡胶）、SBR（丁笨橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM（乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。

［性能特点］

①优异的外面：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。

②极低的稠环芳烃含量：二甲亚砚抽提物含量远小于3%，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。

③优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的科季也能方便的进行贮运操作。

④优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0,抗氧化性和抗褪色性能好。

⑤较低的蒸发损失：减少了操作空间的油气密集度，保证了操作人员的健康和生产的安全。

⑥极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品的褪色、老化和在日光照射下聚合物龟裂的情况。

⑦优异的橡胶相容性：在碳型结构分析中，CN值大于40%，很高的环烷烃含量使它与橡胶有很好的相容性，能够在量填充。

⑧良好的稳定性：适量填充的橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油现象。

⑨用途广：既是橡胶合成的填充油，也是橡胶制品加工的操作油（或软化剂

如何才能让变硬的天然橡胶变软？

天然橡胶在橡胶制品行业是最通用的橡胶品种，本身具有一定的弹性、回弹性与柔软性，一般同牌号的天然橡胶在夏季更软，从夏季到越来越冷的冬季，胶料也会变得相对更硬；工艺操作不当、停放时间过长或停放环境不适当也会导致天然胶变硬；那么在实际生产中天然橡胶变硬该如何处理呢？如何才能让变硬的天然橡胶软化1JLYY82-SXC？

天然橡胶变硬该如何软化，小编认为首先应该确定是未硫化的天然胶变硬还是硫化后的天然胶变硬，这两者存在本质区别，需要从不同的角度出发来解决问题。

1.硫化前天然橡胶变硬

硫化前的橡胶即生胶，一般是停放不当（包括环境与时间）或气候变化引起的，对于生胶变硬，天然橡胶制品厂家可以适当增加配方中软化剂如芳烃油的用量或减少炭黑用量，降低胶料门尼黏度使天然胶变软，正常使用；还可以在炼胶机上增加炼胶次数，迫使天然橡胶变软。

2.硫化后天然橡胶变硬

与未硫化的天然橡胶相比，硫化后的天然橡胶就属于熟胶，一般熟胶变硬比较难以解决，只能预防。天然胶硫化胶变硬，主要变现在定伸强度、扯断伸长和硬度发生变化，一般扯断伸长率越高的胶料越软，定伸越高弹性越好；橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系中硫化剂、促进剂的用量，软化增塑体系中软化剂的用量，补强填充体系中炭黑与填料的用量使得硫化胶变软；通常改良天然橡胶制品硫化体系和硫化条件可以更好地协调硫化胶硬度、扯断伸长以及定伸强力之间的关系。

硫化后的天然胶如果只是硬度增加导致胶料硬化，那么只要适当减少炭黑用量就可以使天然胶硫化胶变软。

在实际生产中，不仅天然胶会发生变硬的情况，合成橡胶与再生橡胶同样会遇到这样的问题，对此，橡胶制品厂家依据上述说法改善存储环境、改进橡胶制品配方、改良生产工艺（主要是炼胶工艺和硫化工艺参数）就可以使变硬的天然橡胶变软。

在此小编想再提一句：硫化后的天然橡胶变硬很难再次软化，橡胶制品厂家一定要防患于未然。