辽宁炼油厂成品油报价_辽宁金属加工油价格

2024-09-04 21:14:52

1.选择金属加工切削油都有哪些参考要点？

2.工业润滑油的分类

3.常见的切削油类型都有哪些？

4.金属加工用油比较容易发臭?还有更好的吗?

5.金属加工油加工产品后需要电镀，请问用哪一类型的油

选择金属加工切削油都有哪些参考要点？

辽宁炼油厂成品油报价_辽宁金属加工油价格

1、颜色

切削加工油的颜色与基础油的精制深度及所加的硫化添加剂有关。不同种类品牌的切削油颜色也存大较大差异，如深孔钻切削油和齿轮切削油的颜色就不一样。在使用或贮存过程则与油品的氧化、变质程度有关。如呈乳白色，则有水或气泡存在；颜色变深，则氧化变质或污染。在购买时一定要仔细观察硫化切削油的颜色，防止买到变质的产品。

2、粘度

粘度是金属切削油最重要和最基本的性能指标。大多数切削油都按运动粘度来划分牌号。切削油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差，这也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流到需要润滑的部位，以致失去润滑作用。

3、粘温特性

温度变化时，切削油的粘度也随之变化。温度升高则粘度降低，反之亦然。切削油粘度随温度变化的特性称为切削油的粘温特性，它是切削油的重要指标之一。表示切削油粘温特性的方法有两种：一种是粘度比，另一种是粘度指数VI。粘度指数是由两种标准油的定粘度指数演算而得的。一种油的VI值越大，表示它的粘度随温度的变化越小，通常认为该油品的粘温特性越好。

4、凝点和倾点

凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度，一般切削油的使用温度应比凝点高5～7℃。凝点可按GB/T510-83规定的方法进行测定。倾点是油品在规定的条件下冷却到能继续流动的最低温度，也是油品流动的极限温度，故能更好地反映油品的低温流动性，实际使用性比凝点好。切削油的最低使用温度应高于油品倾点30℃以上。

5、闪点

闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品蒸发性越大，其闪点越低。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。在选用切削油时，应根据使用温度和切削油的工作条件进行确定。闪点低的油品在加工过程中会出现冒烟等情况损坏车床，严重的会发生火灾。一般认为，闪点比使用温度高20～30℃即可安全使用。

6、酸值

酸值指中和1克油样中全部酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数，单位是mgKOH/g。对于新油，酸值表示油品精制的深度或添加剂的加入量（当加有酸性添加剂时）；对于旧油，酸值表示氧化变质的程度。一般切削油在贮存和使用过程中，由于在一定的温度下与空气中的氧发生反应，生成一定的有机酸，或由于碱性添加剂的消耗，油品的酸值会发生变化。因此，酸值过大说明氧化变质严重，应考虑换油。

7、水溶性酸碱

这主要用于鉴别油号在精制过程中是否将无机酸碱水洗干净；在贮存、使用过程中，有无受无机酸碱的污染或因包装、保管不当而使油品氧化分解，产生有机酸类，致使油品产生水溶性酸碱。一般地讲，油品中不允许有水溶性酸碱，否则，与水、汽接触的油品容易腐蚀机械设备。

工业润滑油的分类

工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。

此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。工业润滑油的用户是各行各业的企业，使用的品种多、用量大，不仅取决于产品的价格，而且取决于产品的质量和技术特性，同时更取决于技术服务的好坏。

因此，工业润滑油的技术营销更为重要，工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂也不一样。室外用的液压油要有适合当地的温度变化，就不能用室内密闭环境下的液压油。

扩展资料：

工业润滑油更护

润滑油使用一段时间（几个月、几年以至几十年）后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。

换油时间的确定根据检验评定的结果确定换油时间；但如今困难的是还比较缺乏各种油品的报废标准。

换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理（如沉降过滤，去除水份杂质）后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。

常见的切削油类型都有哪些？

切削油主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。为了提高车床在金属加工过程中润滑效果，选用一款适用的切削油不但能节省生产成本，还能延长车床寿命。但由于根据加工工艺和加工材料的不同，切削油的配方种类繁多，很多朋友不知道该如何选购，下面简单介绍下切削油的分类和对应的配方；

（1）纯矿物油：使用煤油、柴油等轻质油料和全损耗系统用油等低粘度润滑油，其中轻质油主要用于铸铁件的切削和珩磨及研磨加工，有利于铁粉和砂轮灰的沉降。纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。在使用过程中，即使有少量的切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入切削油中，也不致影响机床性能。但纯矿物油由于不含润滑添加剂、润滑效果差，承载能力低，一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。对于要求低温流动性好的切削油，可用聚烯烃等合成油，其凝点可达零下三十摄氏度，但价格较贵。

（2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿物油：脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用作精车丝杆、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有硫化棉籽油、硫化猪油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯组成，对金属表面有较强的吸附能力，具有良好的润滑性能，其缺点是易氧化变质，并在机床表面形成难以清洗的黏膜（即“黄袍”）。脂肪油也可按一定比例（约10%~30%）加入矿物油中，以提高矿物油的润滑效果。但由于脂肪油为食用油，货源较少，近年来逐渐被油性添加剂所代替。

（3）非活性极压切削油：由矿物油加非活性极压添加剂组成。所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃、3h的腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级以下（中等程度均匀变色）。这类切削油的极压润滑性好，对有色金属不腐蚀，使用方便，被广泛用于多种切削加工工艺。

（4）活性极压切削油：由矿物油和反应性强的硫系极压添加剂配制而成。这类切削油对铜片的腐蚀为3~4级，对有色金属有严重腐蚀。他有良好的抗烧结性能和极压润滑性能，可提高高温和高压条件下刀具的使用寿命，对刀具积屑瘤有强的控制能力，多用于容易啃刀的材料和难加工材料的切削。

（5）复合切削油：由矿物油＋油性添加剂和极压添加剂配制而成。使用油性添加剂如高级脂肪酸、脂肪油等，能在金属表面产生物理吸附和化学吸附，形成一个分子膜吸附层，可降低切削时的摩擦阻力，但这类天加剂只有在较低的温度时才有效，当温度高于200℃时，极性化合物产生解吸和分解而失去润滑作用。同时含有油性剂和硫、磷、氯极压添加剂的复合切削油，可以在很宽的温度范围内保持良好的润滑状态，适用于多工位切削及多种材料的切削加工。

金属加工用油比较容易发臭?还有更好的吗?

切削液变质发臭的主要原因是：

1)空气中的细菌进入切削液。

2)工件工序间的转运造成切削液的感染。

3）加工过程中有待工时间，如几天不用，机床不运转。那么切削液的表面就会形成一层膜，阻碍了空气流通，细菌漫延。

4）气温升高，滋长细菌。

可以用杀菌剂，总体来讲是切削液的品质不行，可以用好一些的产品，只需要添加不用更换的，不发臭的。推荐一款：福斯的金属加工液是比较不错的。

金属加工油加工产品后需要电镀，请问用哪一类型的油

电镀光油一种油漆

油性电镀光油使用溶剂做稀释剂，存放、使用要注意防火防爆，适于电镀涂装连续生产。涂膜光亮丰满，流平性好，透明度高。

使用方法

(1) 本产品使用溶剂稀释，按原漆：溶剂=1：1 的比例稀释，最终稀释比例以实际的工艺调试出来为准。