1.不锈钢276废料什么价格

2.金属硅的硅的冶炼工艺

3.炼钢合金?

4.硅元素对钢有什么作用

5.可以进口的炼钢辅料有哪些

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不锈钢C276哈氏合金钢板价格大概270元左右/KG主要是进口美国和日本,一般不锈钢废料只能卖成品价格的三分之一,所以不锈钢276废料价格价格大概在90元左右/KG,如果可以当利用料价格可以相对高一些哦,仅供参考希望能够帮到你。

金属硅的硅的冶炼工艺

金属硅冶炼属于高耗能生产,我国的金属硅生产已由来已久,随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展,以及对新能源的提倡,金属硅冶炼已经成为初级的产品和工艺,很多国内新兴的能源企业建设了金属硅,多晶硅,单晶硅,太阳能电池等一系列的循环产业链条,未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。

下面介绍一下金属硅的冶炼工艺及流程。

1、 生产化学工业用硅的必要性

我国生产的金属硅(硅含量主要是98.5%),原来主要是冶金用硅,化学用金属硅(硅含量主要是99.85%)的生产主要是从90年代中期以来有所发展,我国化学用硅的产量和出口量增长较快。1999年-2001年我国对日本出口的化学用硅已分别达到2.2万吨、3万吨、4万吨,2001年我国对日本出口的化学用硅已占日本化学用硅进口量的40%以上。中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列,生产化学用硅的企业不断增加。由于上海广济硅材料有限公司在2002年全面公开了碳热还原的冶炼工艺,致使中国在2002年到2004年之间,金属硅的产能迅速从年产10万吨,上升到120万吨。结果导致发改委的全面制裁,2006年,金属硅的实际产量又回落到70万吨。总个2006年,仅有上海广济硅材料有限公司大悟硅厂在新疆边陲建设成功万吨级金属硅厂晶鑫厂。其他又新建硅厂。化学用硅是指用于有机硅和多晶硅生产的金属硅。从世界范围来看,冶金用硅的消费量多于化学用硅的消费量,但随着科学技术的不断发展,化学用硅用于有机硅和半导体生产等领域不断拓宽,广泛用于生产有机硅单体和聚合物硅油,硅橡胶、硅树脂建筑物防腐、防水剂等,它们具有耐高温、电绝缘、耐辐射、防水等独特性能。用于电气、航空、机械、化工、医药、国防、建筑等部门。作为集成电路核心的电子元器件,95%以上是用半导体硅制成的,半导体是当代信息工业的支柱。“信息高速公路”中大量应用的光纤电缆中的光纤,也是以金属硅为原料生产的。美国和欧盟化学用硅的消费量已占金属硅总消费量的一半以上。化学用硅作为高新技术领域和重要基础产业得到广泛应用,其消费量是趋于稳定增长的。在国际市场正常情况下,每吨化学用硅比冶金用硅售价高300-400美元。所以,无论从满足出口和国内需求,还是从提高金属硅企业经济效益,提高产品质量,大力发展化学用硅生产都是必要的。

2、化学用硅生产原料在化学用硅生产上,原料是实现良好作业的先决条件。用石英的岩石作生产化学金属硅的原料,低灰分的含碳材料作还原剂。电炉法生产化学用硅的原料主要有硅石和碳素原料。碳素原料又以石油焦为主,有优质的无烟煤或木炭,也可以掺用一部分,以增加炉料比电阻。对原料要求具有必要的纯度,有良好的反应能力,以便达到产品的规格;还原剂具有不同的反应能力,以便能与石英石发生充分反应;炉料具有不同的成分,并且既有不同的粒度,以便通过适当的配合,使炉料电炉发生良好的影响。

2.1、氧化硅矿物冶炼金属硅的过程是无渣过程,化学硅冶炼对硅石的选用较严格,不仅杂质含量要少,还要求有高的机械强度、足够的热稳定性,适宜的粒度组成。化学用硅熔炼最好采用硅石。天然形态的氧化硅或者是以独立的石英矿物存在,或者是以几乎全是由氧化硅积成的岩石—硅石,或硅石形态的砂岩存在。生产化学用硅的含有氧化硅矿物中的杂质和粘着物,在熔炼过程中有的完全被还原,有的部分被还原,有的以化合物形态进入产品硅中或生成熔渣。这样不仅增大能量消耗,降低产品质量,还给熔炼过程造成困难。因此,对化学用硅冶炼所用的含氧化硅矿物的化学组成要求严格。要求SiO2大于99%,Fe2O3小于0.15%,Al2O3不大于0.2%,CaO不大于0.1%,杂质总和不大于0.6%。所用硅石在熔炼前必须进行水洗,表面清洁。

入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响,要根据具体的冶炼条件来决定。一般情况下,6300KVA三相电炉(1983年大悟硅厂建成),要求硅石粒度在8-100mm,3200KVA三相电炉,要求硅石粒度为8-80mm,而且中间粒度组成的比例要大些。粒度过大时,由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应,易使未反应的硅石进入液体硅中,造成渣量增多,出炉困难,硅的回收率降低,能耗增大,甚至造成炉底上涨,影响正常生产。粒度过小,虽能增大还原剂的接触表面,有利于还原反应的进行,但反应过程中生产的气体不能顺利排出,又会减慢反应速度。粒度过小时。带入的杂质又会增多,影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。

2.2碳质还原剂化学硅冶炼所用的主要还原剂有石油焦、烟煤、木炭。为增大炉料的电阻率,增加化学活性,也有搭配气煤焦,硅石焦、蓝炭、半焦、低温焦、木块的。在碳质还原剂化学成分中,主要应考虑固定碳、灰分、挥发分和水分。一般要求固定碳要高,所需还原剂总量减少,从而灰分带入的杂质少,渣量相应减少,电能消耗降低,化学硅中杂质含量降低。碳质还原剂的电阻率要大,气孔率要高。炉料电阻率主要取决于碳质还原剂。碳质还原剂电阻率大,化学活性好,硅的回收率高。

石油焦是所用于金属硅生产的还原剂中灰分最低的,含灰分0.17-0.6%,固定碳90-95%,挥发分不大于3.5%-13%。化学用硅冶炼采用石油焦做还原剂,这是因为它的灰分低,有利于提高产品质量。但由于石油焦电阻率小,反应性差,高温下易石墨化,用量偏大时,导致炉况不好控制,造成炉料不烧结、刺火严重、电耗高、出炉困难。

木碳具有很高的比电阻和反应能力,而且杂质含量少,是熔炼工业化学用硅的较为理想的还原剂,但用不同的木材和不同的方法制得的木炭其性质也很不同。去皮木炭的灰分含量通常比带皮木炭的灰分含量低二分之一至三分之一,树皮对木炭中灰分的含量有很大的影响。木炭主要成分是碳,灰分较低,一般小于10%。电阻率较大,化学活性好。多年的生产实践证明,木炭是满足冶炼化学用硅需要的重要碳质原料,但炭的来源受到限制,无法再使用木炭还原剂。

从国外的情况看,绝大多数国家已不再使用木炭。国内的很多厂家在寻求和使用木炭代用品方面也做了大量工作。实践证明,在各种碳质还原剂中,从反应能力和比电阻的大小来看,烟煤是木炭之外的另一种较为理想的还原剂。

烟煤的特点是电阻大,反应能力强,低灰分烟煤是经过洗选获得的。灰分含量可达3%左右,Fe2O3含量达0.2-0.3%,Al2O3含量小于1%。我国还原剂烟煤的灰分含量多在3%以上,而国外还原剂烟煤的灰分的含量多在1%左右,苏联采用的化学法精选烟煤,能得到氧化铁含量低于0.1%的精煤。烟煤代木炭的冶炼工艺的专利由上海广济硅材料有限公司和鄂尔多斯电力冶炼股份有限公司共同拥有。木块的作用在于增加料层的电阻,用量的大小都对炉况产生影响。木块用量过大,料层疏松、炉况变坏,电耗上升,木块由于着火点、含碳量都低,实际作还原剂微乎其微。

碳素原料中的杂质主要是灰分,全部由氧化物组成。在化学生产中,灰分中的氧化物也要被还原,既要消耗电能,又要消耗碳素,而且被还原的杂质仍然混入硅液中,降低了硅的强度。在生产实践中,炉料中每增加1%的灰分,就多耗电能100度-120度,因此,要求碳素原料中的灰分含量愈少愈好。

2.3电极电极是化学用硅生产中主要的消耗材料之一。化学用硅冶炼用电极,一般采用石墨电极和碳素电极,目前国内主要采用石墨电极。

在硅冶炼炉中,电极就是心脏,是导电系统的重要组成部分。电流是通过电极输入炉内产生电弧,用于化学硅冶炼。对电极材料的要求:(1)导电性好、电阻率小,以减少电能损失。(2)熔点要高,热膨胀系数要小,不易变形;(3)高温时有足够的机械强度,杂质含量低。石墨电极的灰分含量低,导电性、耐热性和耐腐蚀性能都比较好,是化学用硅冶炼的最佳选择。

3、化学工业用硅的冶炼工艺

化学用硅的工艺流程包括炉料准备,电炉熔炼,硅的精制和浇铸,除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前,所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm,筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融,从而降低了炉料的透气性,使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数,要破碎到块度不大于10mm,又要控制石油焦的粉末量。因其在炉膛口上直接燃烧,会造成还原剂不足。

化学用硅生产中,烟煤完全可以取代木炭,如湖南株洲精洗烟煤,固定炭达77.19%,挥发分为19.4%,灰分含量3.41%,Fe2O3含量0.22%,Al2O3含量0.99%,CaO含量0.17%。经生产实践,采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的。

生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的。炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主,木块和木片的用量要视炉况来决定。生产中不用木质,反而产品质量还更稳定。炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定。石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定。石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大。

炉料各组分经称量后,将炉料混合均匀,待捣炉后,将混合均匀的炉料集中加入炉内。保持一定的料面高度,加料均匀。

化学硅生产是连续不断进行的。炉内的状况也不是永恒不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能,然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程。所以炉内的电气特性是非常重要的,熔炼实行闭弧操作,保持高温炉,提高热效率,提高电炉利用率,在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台。熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行。正常情况下炉料难以自动下沉,一般需强制沉料。炉况容易波动,较难控制。因此,在生产中必须正确判断,及时处理。每4小时出一次炉,进行精练浇铸,破碎挑渣整理入库。

4、电炉操作化学硅熔炼是在埋弧状态下进行的。为生产出恒定均质的金属硅,需要实行最佳的炉子操作,在熔炼过程中。热量主要来源电能。所以在炉膛内电流的流径路线及各路线的电流量的分布对炉膛内各区的温度分布和整个熔炼过程的进行有重要的影响,要注意保持三相电能的负荷平衡,这样才能提高产量,保证质量,降低电耗。

4.1加料和捣炉要想使硅的熔炼炉达到优质高产的目的,除了要求良好的电炉参数,精良的原料,合理的配比之外,操作方法的好坏是十分重要的因素。合理的加料方法对料层结构,电极在炉内的稳定性和热能的充分利用,起着主导的作用。生产中,加料和捣炉是结合进行的。要根据熔炼过程的不同情况和特点,适时地完成加料、捣炉作业。为了保持炉内有良好的透气性,需要进行扎眼和捣炉。小捣炉根据炉况而进行,大捣炉一般每一个小时左右进行一次,捣炉要快要透,捣炉捣出的块料推向炉心,捣炉过程中不能边捣炉边加新料。一个电极区一个电极区进行捣炉的操作是不可取的,必须集中统一捣炉、统一加料,这样才能保持较高的熔炼温度。稳定炉子操作最重要的因素是保持料层中恒定的温度分布。如果炉膛温度分布受到[破坏,炉子操作会受严重干扰。生产中炉料的粒度和均匀程度,加料和出炉以及炉膛料面的处理都会影响电极运动。电极移动过大、过强的捣炉都会使炉子操作不稳定。

4.2闭弧操作

闭弧操作是将电极适当地埋入炉料中,以半熔融炉料为阻抗体,在电极和熔融炉料之间产生电弧。要想做到闭弧操作,首先就要考虑投料方法。投料方法有一次投料法、分次投料法、多次投料法。除一次投料法是明弧操作外,其他方法都可以做到闭弧操作。化学硅生产中,我们采用分次投料法,料层结构稳定,电耗低,炉龄长。操作中要处理好几个问题:一是要选择好适合的电气参数,使电极能有适当深度地插入料层;二是要想办法控制好炉料的比电阻;三是炉料粒度对硅的冶炼有重要影响,粒度过大和过小对炉况都不利。闭弧操作的优点是:①炉层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;②弧光不外露,料面上辐射热损失大大减少,保持高炉温,热效率提高,从而增加产量、提高产品质量和降低电耗。③能使电极消耗量达到平衡稳定,避免发生惦记折断事故。④料面的温度比较低,使料面上的设备受到的热腐蚀较轻,延长了设备的寿命,提高电炉设备的利用率。⑤粉尘较少,可使炉面操作有一个较好的操作环境。炉子无论大小,只要采取适当措施,都可以做到闭弧操作,获得理想的生产效果。

4.3配电技术电弧炉是用电弧发生的热来进行加热的装置。在化学硅冶炼过程中,物理化学变化与电气制度有着紧密的联系。配电操作的好坏,对冶炼效率有十分重要的影响。电弧主要存在电末端,空腔受电弧冲击推力的作用,把物料腿开,形成灯泡形。熔炼过程中,电炉电气参数的控制是由配电工作完成的。一般情况下就是控制电极的埋入深度。浅埋电极,一般表明还原剂过剩,电极附近形成火眼,电弧声响亮,出炉硅温度低,数量少、电耗高。深埋电极,如果炉料中还原剂过少,电极将处于较低位置。因为炉料电阻随着炉料中碳的减少而增大,电阻增大使电流负荷下降,电极消耗增加,生产率降低。生产中,电极的埋入深度根据现场操作来确定。调节电极埋入深度就是改变炉料的电阻值,这是调节炉况的最佳手段。当电炉二次电压超过一定值后,电极会受损坏,硅的挥发损失增多,炉膛上部过热,热损失增大。二次电流,受电极允许电流密度的限制,也不能随意增大。

电流电压的比值,是炉前操作的重要因素。电流电压比过小,电极下不去,明弧生产难操作。电流电压比过大,电极插入炉料过深,生产不够十分理想。生产中,只有找到适当的电流电压比时,工作电流稳定,物料均衡和电极即使升降,才能取得最好的生产成果。调整工作电压是调整炉子的生产率的重要手段。炉子工作电压取决于两个方面:一方面是短网结构,要求电效率要高,功率因素应适当。另一方面是炉况,包括炉体结构和生产操作情况,熔炼中工作电阻的阻值很关键,它易变动,应努力使其稳定并趋近最佳值。一般情况,为保证正常的料面温度,提高电压。包这个正常的料面温度在600°C左右。使用符合规格的原材料,炉料粒度大,电阻就小,支路电流大,电极不易深入。

炼钢合金?

2.钢铁成本分析

2.1.钢铁工艺流程

钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、轧钢等流程。

1、炼铁:就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁(铁水),然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

2、炼钢:是把原料(铁水和废钢等)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

3、连铸:将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,再经喷水冷却,待全部凝固后,切成指定长度的连铸坯。

4、轧钢:连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材,形成产品。

2.2.成本构成分析

炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等)、辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等)、燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等)、直接工资和福利、制造费用、成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)。根据高炉冶炼原理,生产1吨生铁,需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。

炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉,基于冶炼原理的不同,转炉和电炉在主要的原料(生铁、废钢)配比有一定的差异,转炉工艺一般需配置10%的废钢,而电炉工艺废钢的使用量则占到80%。

结合国内钢铁企业的平均情况,炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本,而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右,而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。

本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据,并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据,形成以下模型:

生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9

粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82

钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响,不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度,对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。

在实际研究时,考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大,一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。

本文以2008年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例,做简单测算。

2.3.长协矿价格上涨对粗钢成本的影响中国钢铁生产企业中,铁矿石来源主要有进口长协矿、现货矿(包含进口现货矿和国内矿)和企业自有矿山。因企业情况不同,上述三种矿所占的企业采购比例会有相当大的差异。因此,长协矿价格上涨对不同的企业会有不同的影响。

为了保证铁矿石的供应和稳定运费,一些钢企与船运公司签订了长期租船协议(COA),该价格远远低于海运费的现价。不同的企业与不同船运公司签订了不同COA,统计起来难度较大。

为简便计算,本文以全部采用长协矿且海运费完全是现货价的企业为例分析长协矿价格的上涨对粗钢成本的影响。

2.3.1.长协矿涨价的影响

长协矿主要来源于澳大利亚和巴西,印度等国家大部分为现货矿,因此计算长协矿变动时只需考虑澳大利亚和巴西的价格波动即可,且将澳矿与巴西矿的比例粗定为0.6:0.4。

巴西CVRD南方系统的粉矿价格上涨65%,VALE-Carajas粉矿因体现优质优价上涨幅度为71%。中国大部分使用的是来自南方系统的粉矿,且两种涨幅相差不大,故巴西CVRD的涨幅按65%来计算。

中国钢铁企业高炉生产主要采用粉矿进行烧结后入炉冶炼,少数炉况较好的大型高炉会混合少量块矿入炉,宝钢新式的Corex熔融还原炉采用新技术省去了炼焦、烧结流程,全部块矿入炉。但这些冶炼装置在国内的比重依然偏少,粉矿仍占据了进口矿主导地位。

2.3.2.海运费的影响

中国钢铁企业采购的外矿通常采用海运,因此海运费是外矿成本构成的重要部分。由于受高油价、旺盛需求及投机者的炒作等影响,2007年国际铁矿石海运费一路高歌,屡创新高,最高点与2002年相比翻了8-13倍,比铁矿石价格上涨更加迅猛。虽然近期铁矿石海运价格从高点处有所回落,但仍旧保持小幅向上的态势。

2008年1-7月巴西图巴朗-北仑/宝山、西澳-北仑/宝山的平均海运费分别为80美元/吨、32美元/吨。海运费上涨幅度与油价的上涨幅度几乎同步,虽然目前海运费价格处于调整状态,但整体上仍会处于高位运行。基于此以08年1-7月的平均海运费估算为全年的平均运费。

2.3.3.汇率的影响

进口的铁矿石结算时,一般以美元计价。自2006年起,人民币对美元不断升值,2008年6月已经突破6.9:1。

人民币升值能够缓解进口铁矿石成本上升的压力。根据央行的预测,08年人民币升值将达到8%,即7.00:1。升值需要一个渐进式的过程,因此取最大升幅的一半为平均升幅,即08年平均汇率为7.31:1。

08年长协矿平均涨价为384.24元/吨,可得由于长协矿价格的上涨,

△生铁成本=1.6×384.24=614.78元/吨

△粗钢成本=0.96×614.78=590.19元/吨

3.钢铁行业与宏观经济的周期关系

钢铁行业是国民经济的基础原材料行业,与宏观经济、固定资产投资水平密切相关联。改革开放以来中国国民经济进入了一个较快的增长周期,带动了钢铁工业的迅速成长,同时钢铁业对国民经济增长同样起到了重要的推动作用。

3.1.高度相关的GDP

作为典型的经济周期性行业——钢铁行业景气周期与经济增长周期高度正相关。具体来说,当经济强劲复苏和增长时,必然会带动钢铁行业进入较高景气状态;反之当经济增长速度有所放缓时,钢铁工业景气度也相应进入下降轨道。

近年来中国GDP增长率与粗钢产量的增速、消费增长率之显示出较强的正相关性。

自2001年起,粗钢产量以大于GDP增速约一倍以上的高速增长。钢消费弹性系数在(1,2)之间波动,显示出钢铁行业在经济高速发展的进程中,需求的持续增长势头明显。

2000-2003年,钢材消费增长率大于生产增长率,表现为需求拉动型的增长态势。这种高速增长是由中国工业化发展的大背景对基础原材料需求激增的性质所决定,钢铁生产与消费以大于GDP一倍以上的速度增长。

2004年起国家对钢铁行业进行宏观调控,行业景气度大幅度振荡,中国的钢铁消费从高速增长时期远高于GDP的增长,下降至基本与GDP的增长同步,钢材需求弹性系数一度降为1。

3.2.领先性指标-行业固定资产投资

宏观和产业政策的调整通常都将对钢铁行业的周期与行业经济指标产生重要影响。其中钢铁行业固定资产投资作为行业周期性变化的主导性因素对钢铁需求的影响较为显著。

2001-2003年投资高涨:钢价自1993年以来,经历了连续7年的下滑。2000年在需求增长和供给控制的复合作用下,钢价出现了明显回升,在2001年和2002年一路上涨,钢铁企业利润率大增,由此也导致钢铁行业的投资大量增加,并在2003年达到历史高点。

钢铁行业从投资到产能释放一般需要两年时间。2005年是新增产能的集中释放期,产能过剩问题凸现,钢价大幅下挫,大中型钢铁企业的亏损面大大增加。随之而来的极低的利润率阻碍了钢铁行业新的投资,投资的同比增长到2006年放缓至-2.5%,显著低于2003年的89.7%,2004年的39.3%以及05年的27.5%的增长率。06年行业投资增速的大幅减缓是成为08年产量增速下降的重要原因之一。

从历史数据来看,2000-2006年经历了一个较为完整的周期走势。历史可以作为判断今后走势的有效参考,但历史不会重演,目前中国钢价井喷式的暴涨,有方方面面的原因。但除了成本上升之外,钢铁企业产量增速下降无疑也是一个重要的支撑力量。

在产能扩张放缓与淘汰落后产能步伐加快的前提下,钢铁供给将从高速增长转变为低速增长。在2006、2007年钢铁固定资产投资连续两年低增长之后,2008年呈现明显加快趋势。据国家统计局统计,2008年1-5月全国城镇钢铁项目累计完成投资额为965.5亿元,同比增长20.9%,比去年同期上升16.0百分点,但若扣除通胀因素后,增幅不到15%,仍徘徊在低位。在严控产能增长的政策限制下,可以预计钢铁行业未来几年的投资增速不会出现大幅回升。

4.中国钢铁行业竞争力分析

4.1.竞争强度

4.1.1.完全竞争的钢铁行业

中国钢铁行业拥有上千家钢铁生产企业和十几万家流通企业,产业集中度偏低。

近年来国内宝钢、鞍本、武钢等龙头企业不断通过自身扩张及兼并重组提高企业产量,但总体而言,行业集中度并未改善。2007年前十大钢铁集团粗钢产量占全国比例仅为35.75%。2007年国内年产粗钢500万吨以上的企业只有23家,年产1000万吨以上的企业,仅有10家。

虽然行业生产规模快速发展,但集中度并没有实质上的改善,距离产业政策的要求还有明显差距。竞争的市场产业集中度低意味着长期盈利不够稳定,所带来的直接影响是钢铁市场秩序混乱,对于上游行业的话语权小,国家和行业的政策执行力差。长远的影响是中国钢铁行业的发展进程被延缓,给国外钢企发展和抢占中国市场留下了时间和空间。

4.1.2.资产的专用性

钢铁行业的投资中,固定资产的比例将近70%,大部分是基本建设投资和更新改造投资。资产的高度专用性提高了行业的退出成本,导致在宏观经济不景气时,企业也很难做出市场化的理性选择,退出行业的选择几乎不能成为现实,因此在行业低迷时,便会导致更加激烈的市场竞争。

4.1.3.产品的同质性

随着中国钢铁行业的不断壮大,钢铁技术水平也在不断的提高。但中国钢铁企业的产品雷同度较高,大部分企业均主要生产需求量较大的建筑用钢和板材等低技术含量的产品。而一些高附加值的汽车用钢、大型设备用钢、桥梁用钢等精品钢材仅局限在宝钢、武钢等少数企业,国内对此类产品的需要进口依赖度较高。

对于所含比例较高的普钢类产品,质量的差异已经越来越小,越来越多的企业会寻求将价格作为竞争的有效手段,因此中国钢铁行业处于激烈的价格竞争状态;而高附加值的产品直面来自国际钢企的竞争,在国内的市场上则处于相对价格领导者的竞争态势。

近年来炼钢、钢加工项目投资完成额相对于炼铁项目投资完成额的比例提高,进一步表明钢铁工业更加注重钢铁产品的深加工,注重钢铁产品的多元化,同时表明更多的钢铁企业正在努力调整产品结构,生产更多的高附加值、高效益的新产品。

4.2.供给者力量

随着全球钢铁产能的扩大,钢铁生产原料的需求将保持强劲增长势头。中国作为世界最大的钢铁产出国,原料的需求日益成为制约钢铁行业发展的瓶颈。

4.2.1.疯狂的石头-铁矿石

中国是一个铁矿资源较为贫乏的国家,铁矿资源品味低、杂质含量高,采矿、选矿成本高。随着钢铁工业的的发展,国内铁矿石资源难以撑起中国现有钢铁工业规模。铁矿资源呈现严重不足的状态。

铁矿石已成为中国生铁规模的制约因素。中国的铁矿以贫矿为主,钢企往往青睐优质低价的外矿。近几年来,中国进口铁矿石数量逐年递增,国际铁矿石的价格也是水涨船高,很多钢企不得不加大了对国内铁精粉的配比,使得内矿价格逐渐攀升。可以预见在钢铁生产继续保持较高增速的情况下,原料的供给状况将成为钢铁行业盈利能力的主要因素。

4.2.2.稀缺的资源-炼焦煤

中国是煤炭大国,但焦煤资源相对不足(焦煤仅占全国煤炭保有储量的5.88%),并过于集中在山西省(可采储量占全国的50%),造成中国焦煤供应与钢铁工业需求日益不均衡。一方面是国内需求旺盛,焦煤使用量持续明显增加;另一方面,山西省煤炭行业整顿及国内运输瓶颈制约,焦煤供应量难以明显增加。因此,中国焦煤进口量在不断上升,对外依赖程度加深。

铁矿石、焦炭等钢铁生产企业的原料作为不可再生资源,需求旺盛,价格刚性强,自05年起,铁矿石、焦炭等价格一路走强,并屡创新高。原材料的大幅上涨引发钢铁企业成本不断上升,钢企面对原材料的价格上涨只能被动接受,议价能力偏弱。

4.3.购买者力量

中国正在进入工业化中期,正在形成一批高增长产业链,如基础建设、汽车、机械、化工等产业,这些产业群大多是钢铁消费大户,其快速增长将带来钢材消费的快速增长。同时这些行业集中度的提高使得钢铁厂商面临价格上的压力。

由于购买者对钢材等原材料的质量要求在不断升级,并且大批量、同质化的产品逐渐向小批量优质化发展。为使钢材产品能针对下游生产要求进行生产,钢企与下游行业企业之间的合作越来越多的出现。

4.4.替代品

现阶段,很多材料的应用与钢铁材料的竞争程度变得很激烈,如铝材、塑料等都在很多行业中凸显他们的性能优势。但是钢铁作为工业产品、民用、建筑骨架等的主要原材料,从强度、韧性、塑性等物理性能及经济上,还没有任何一种材料可替代钢铁,钢铁作为国民经济发展所需的基础材料的地位不可替代。

现阶段钢铁材料的使用量没有因替代品的出现而下降,替代品目前还尚未成为影响行业盈利能力的主要因素。

4.5.新侵入者

钢铁行业是资金、资源与技术密集型产业,作为大宗生产资料,钢铁行业的过热或过冷都会引发上下游行业的剧烈波动,所以钢铁行业一直都是国家宏观调控的重点行业,新侵入者存在以下的壁垒:

4.5.1.资金壁垒

钢铁是资金密集型的行业,规模经济的效用非常明显。钢铁企业的投资对资金需求非常大,巨大的投资产生的退出壁垒对新进入者会产生深层次的威胁。

4.5.2.技术壁垒

钢铁从原材料采购到成品钢材的产出,需要经过复杂的作业流程,每一个流程都需要较高的技术含量,需要配备专业的技术人员。钢铁行业的的工艺技术结构、产品结构不断优化,竞争越来越多的集中在高质量高性能的产品领域。这也势必要求企业的科研技术实力相应提高,对新进入者是一个比较大的障碍。

4.5.3.政策壁垒

中国钢铁行业在发展过程中受宏观经济环境、国家政策影响很大,随着建立节约型、环保型社会意识的提高,钢铁行业逐渐从粗放型向集约型转化,对工艺落后、产品质量不高等缺乏竞争力的低水平重复建设项目,国家进行了严厉控制,陆续关停了一批不适合发展趋势的落后产能。2005年《钢铁产业发展政策》的颁布,进一步限制了市场的准入。

5.供需分析

5.1.经济增长趋缓,长期需求强劲

作为经济发展和工业的主要原材料,钢铁需求与全球经济增长高度相关,自2001年以来在中国和美国经济的带动下,全球经济进入快速增长期。

美、日、欧洲等发达国家在上世界70年代均出现了阶段性的消费高峰,人均钢材消费量都达到了峰值,从而实现了工业化向后工业化转移的进程。而中国则处于工业化中期,在很大程度上仍依靠钢材等高物耗的固定资产投资的拉动,中国2007年人均钢材消费量为370公斤/年,远远落后于发达国家的平均水平,中国的工业化进程尚在进行中,钢材需求量仍处于上涨阶段,远没有达到需求的顶峰。

中国固定资产投资增速依然强劲,受政府换届效应以及对奥运经济增长的乐观预期等因素影响,发改委预测2008全年的固定资产投资将继续保持25%左右的增长。

房地产行业:建筑用钢约占钢材消费总量的55%,其中约有70%主要用于房地产行业,因此房地产行业的增长速度是影响钢材需要的主要因素。近年来,房地产投资增速依然高涨,随着居民收入的提高及城市化进程的推进,预计未来5年,房地产行业仍然能保持15%左右的增速。

机械行业:“十一五规划”提倡自主创新、中国制造、装备中国,把机械行业中的装备制造业提高到了战略高度,未来5年,中国装备制造业在数控机床、大型石化成套设备、火电空冷设备、重型矿山成套设备等领域将实现突破,同时高速铁路和城轨设备、大型船舶及配件、农业机械等也会获得较快发展。

铁路行业将受益于国家加大铁路建设投资的力度,造船与集装箱行业受益于全球制造中心向中国的转移,汽车行业随着居民收入的提高,维持一定的增长仍然是可以预期的。

近期由于美国经济的衰退引发了全球的经济的减速,据IMF最新预测2008年下半年全球经济将继续减缓,到2009年才逐渐恢复。

今年以来国际需求的萎缩所带来的不利影响已经初步显现,建筑、汽车、家电行业虽保持了较快的增长速度,但有效需求明显下降。需求的下滑将成为供需中最不确定的因素,并将较大程度的影响后期走势。

5.2.钢铁生产由高速增长转入适度增长

受国家宏观经济调控及钢铁产业政策的影响,钢铁固定资产投资增速几年来逐步下滑,粗钢产量的增速放缓趋势明显。

5.2.1.产能扩张放缓

近年来,新增钢铁固定资产投资多集中于下游的钢延项目,炼铁项目所占比重逐步萎缩,这必将影响到生铁的产能增量,进一步限制粗钢、钢延产品的增长能力。

生铁、粗钢、热轧产能增速的逐年下滑,势必导致后期产量增速的放缓。

5.2.2.淘汰落后加速供求关系转变

中国落后的炼铁和炼钢能力分别达到1亿吨和5500万吨,政府将节能减排、淘汰落后产能的工作列为对地方政府的考核之一。自2007年起发改委分两批与全国28个省市政府签订了关停、淘汰落后产能的责任书,到2010年,将关停和淘汰全部的落后炼铁、炼铁能力,涉及企业573家,几乎包括了中国所有的钢铁主产区。

各地将有一批落后产能被淘汰,而新建的项目不能及时投产,消失的产能不能完全替换,将进一步加剧供求增长的不均衡。

2010年前计划关停和淘汰的炼铁能力比炼钢能力要高出近4500万吨,关停和淘汰落后产能的过程中虽然会遇到一定的阻力,但可以预见的是:炼铁能力低于炼钢能力会在一段时间内显现,生铁的供应将进一步趋紧。

5.2.3.原材料的短缺导致中小企业减产

国内矿石、焦炭、废钢等原材料市场供应紧张,价格持续上涨,同时炼铁环节由于近两年投资不足,产能增长缓慢,造成生铁、钢坯价格大幅上涨。

铁矿石:进入2008年以来,国内铁矿石价格上涨趋缓。长协矿的大幅上涨并没有引起现货矿的连锁反应,只是进一步拉近了长协矿和现货矿的价差。

08年以来,中国铁矿石产量持续增长,增速远远超过生铁的增速,港口库存和钢厂库存大幅增加。新增的铁矿石产量已经基本能够满足今年以来新增的高炉产能,无需通过进口来补充。

铁矿石高额利润激发了矿山投资的快速增长,上半年矿山的投资增长率达到50%,可以预计铁矿石的供求关系今后将会发生较大的变化,价格继续上涨的动力不足,下行的风险较大。

焦炭:受国际焦煤价格上涨及原料资源短缺影响,08年焦炭价格大幅上涨。炼焦煤的稀缺性是此轮价格上涨的根源。

炼焦煤的资源储量仅占中国煤炭总储量的26.3%,其中强粘结性的肥煤和焦煤更为稀有,二者合计仅占煤炭总储量的9.34%。

近年来钢铁产量的剧增,拉动了对焦炭和炼焦煤的需求。2007年以来,各省大力控制地方煤矿增产,小煤窑关停力度加大,炼焦煤供应大幅减少。炼焦精煤产量的增速一直低于生铁产量增速,使炼焦煤的稀缺性更加突出。

进入2008年,炼焦煤价格的增速强于焦炭价格的上涨。按照平均水平,生产1吨焦炭约需1.4吨炼焦精煤,考虑到焦化企业存货成本的滞后效应,价差在初期有明显的放大,随着存货的耗尽,新采购的焦煤成本的上涨已经侵蚀了焦化企业的利润空间。

由于资源的稀缺,炼焦煤价格的高位运行将在一段时间内持续存在。近期钢价大幅调整,独立焦化企业、钢铁企业的利润空间都受到了很大的影响,迫切需要原料价格的理性回归,一味疯涨的势头会得以遏制。预计焦炭价格在后期将趋于平缓,高位运行。

废钢:废钢主要是用于短流程电炉的炼钢主料或是长流程转炉中的炼钢填料。废钢具有节能和环保的双重功效,同采用矿石炼铁后再炼钢相比,用废钢直接炼钢可节约能源60%,减少废物排放80%。

中国废钢资源主要有企业内部回收量,企业社会采购量和进口废钢量。

硅元素对钢有什么作用

问题一:硅在钢中的作用 化学元素对钢性能的影响

1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。

3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。

4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。

5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。

6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。

7、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

8、 钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。

9、钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。

10、钒(V):钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

11、钨(W):钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用。

12、铌(Nb):铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象。

13、钴(Co):钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材......>>

问题二:硅元素对作物细胞壁有什么作用?! 50分 硅对植物的形态结构、生长发育以及抗逆能力等都有影响。硅是稻、麦、甘蔗等禾本科植物所必需的,对番茄、黄瓜、菜豆、草莓等也有一定作用。缺硅会使植物生殖生长期的受精能力减弱,降低果实数和果重。

问题三:求答案,硅在模具钢中的作用有哪些? 提高硬度

但是可塑性和韧性下降

还有改善钢材软磁性能

问题四:硅元素对身体有危害么? 硅对人体最大的危害是引起矽肺。由于长期大剂量吸入二氧化硅(Si02)粉尘所致。硅尘进入呼吸道,被肺巨噬细胞吞噬,释放出活性因子, *** 成纤维细胞合成更多的胶原。硅尘还可 *** 巨噬细胞释放溶酶体酶,破坏Si02表面被覆的蛋白质而暴露受损的细胞膜,还可启动脂质过氧化,产生自由基,损伤甚至杀死巨噬细胞,死亡的细胞可 *** 临近成纤维细胞合成胶原。硅尘重新被释放出来,又被其它的巨噬细胞吞噬,而产生更多的胶原纤维,随着时间的延续,病程进展引起矽肺。各类金属矿山的采矿工、隧道工、耐火材料工业中的随石工、玻璃制品和石英磨粉工、清沙工都较易接触硅尘而发生矽肺。由于防尘工作的大力开展,矽肺发病率己有明显降低,但尚未被完全控制,仍是我国目前最主要的职业病之一。

怀孕的话要尽可能不接触,对胎儿有好处。

补充:

认识硅对生物界的重要性历史并不长久。1972年发现硅是鸡和大鼠生长和发育必不可缺的元素。尔后,硅对人体健康与疾病的关系也引起了人们的重视,继而被认为是人类所必需的微量元素之一。

硅的分布与功能,硅主要集中于骨骼、肺、淋巴结、胰腺、肾上腺、指甲和头发。在主动脉、气管、肌键、骨骼和皮肤的结绨组织中含量最高。小动脉、角膜、巩膜也有相当高的含量。每百克的组织可含数百微克。脑组织中含量极低,可能由于血脑屏障阻止硅进入脑内。硅还可通过胎盘进入胎儿体内。硅是胶原、弹力纤维和细胞外无定形连接物质的组成成分。硅也存在于亚细胞结构中的各种酶结构中。近十余年证明,硅与维持机体的正常生长和骨骼的形成有关。硅是成骨细胞的主要成分之一,参与骨的钙化过程。骨质疏松、指甲脆弱、肺部疾患、生长缓慢者,组织内硅的含量与正常者比可减少到50%。

硅与冠心病的关系己引起人们的重视。硅能增强血管的弹力纤维,特别是内膜弹力层,可构成一道屏障以阻碍脂质内侵。因此,硅抗动脉粥样硬化的作用可能就是由于硅能起到保持弹力纤维和间质完整性而防止粥样硬化斑块的形成。

随着年龄的增长,各种组织中的硅含量逐渐减少。随着动脉壁的硬化组织内硅的含量也减少。因而,硅含量的减少程度可作为老化的参考指标,用以提醒老年人加强保健延缓衰老。硅的抗衰老作用可能与它与黏多糖的变化有关。

硅与肿瘤的关系没有什么定论。但有一点可以肯定,即便有引起癌症的作用,也不是食物中硅的作用,而是硅粉尘的作用所致。

问题五:钢中常存元素有哪些?对钢的性能有何影响? 通常说钢中的杂质元素一般是指硅、锰、硫、磷。 碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷,它们对碳钢的性能都有一定的影响。 一锰的影响 锰是炼钢时加入锰铁脱氧而残留在钢中的。锰的脱氧能力较好,能清除钢中的FeO,降低钢的脆性;锰还能与硫形成MnS,以减轻硫的有害作用。所以锰是一种有益元素。但是,作为杂质存在时,其含量(Wmn)一般不小于0.8%,对钢的性能影响不大。 二硅的影响 硅是炼钢时加入硅铁脱氧而残留在钢中的。硅的脱氧能力比锰强,在室温下硅能溶入铁素体,提高钢的强度和硬度。因此,硅也是有益元素。但作为杂质存在时,其含量(Wsi)一般小于0.4%,对钢的性能影响不大。 三硫的影响 硫是炼钢时由矿石和燃料带入钢中的。硫在钢中与铁形成化合物FeS,FeS与铁则形成低熔点(985°C)的共晶体分布在奥氏体晶界上。当钢材加热到1100-1200°C进行锻压加工时,晶界上的共晶体已熔化,造成钢在锻压过程中开裂,这种现象称为“热脆”。钢中加入锰,可以形成高熔点(1620°C)的MnS,MnS呈晶粒状分布在晶粒内,且在高温下有一定的塑性,从而避免热脆。因此,硫是有害元素,其含量(Ws)一般应严格控制在0.03%-0.05%以下。 四磷的影响 磷是炼钢时由矿石带入钢中的。磷可全部溶于铁素体,产生强烈的固溶强化,,使钢的强度和硬度增加,但塑性韧性显著下降。这种脆化现象在低温时更为严重,故称为“冷脆”。磷在结晶时还容易偏析。从而在局部发生冷脆。因此,磷也是有害元素,其含量必须严格控制在0.035%-0.045%以下。 但是,在硫磷含量较多时,由于脆性较大,切削容易脆断而形成断裂切屑,改善钢的切削加工性。这是硫、磷有利的一面。

可以进口的炼钢辅料有哪些

符合这一条件的炼钢辅料如下:

1、根据中国供应商网资料,焦炭:焦炭是一种常见的炼钢辅料,可用于高炉、中间转炉、电炉等不同类型的钢铁冶炼,可帮助钢铁在加热时更快速、更完全地被还原,提高钢铁的质量和性能。进口该辅料可以以较低的价格获取更好的品质和性能的辅料,提高炼钢效率和降低成本。

2、硅铁合金:硅铁合金是由铁、石英、焦碳等原材料经高温炼制得到的一种炼钢辅料。它可在调配合金时,通过调节其硅铁合金的含量,调整钢铁的成色和硬度,提高钢铁的生产效率和质量。随着国内自主产品价格的攀升,进口该辅料可以有效降低成本。