金属加工油厂家_河南金属加工油价格

1.金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油（半合成加工液）、全合成加工液等都有什么优缺点呢

2.深孔钻切削油是什么

3.硬质合金的切削加工油油哪些性能要求？

金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油（半合成加工液）、全合成加工液等都有什么优缺点呢

水性金属加工液包括乳化液，半合成加工液及全合成加工液三种。

乳化液主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等。乳化液润滑极压性较好，同时作为一种水性加工液，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，使得体系稳定性较差，使得金属加工冷却性较差。同时由于乳化液体系稳定性差，使得产品使用时间不长，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天等高温气候下尤为明显.

半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。微乳液（也称半合成水性加工液）具有良好的润滑效果，同时在金属加工过程中对冷却性，清洗性等给出了更好的解决方案。

全合成加工液是指体系中不含任何油基(如矿物油）组分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他组分配制而成的水溶性加工液。全合成加工液除优良的润滑性外，在加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。由于其出色的加工冷却性，成为磨削首选的加工液.当然，对于切削加工同样也是适合的.

加工液选取建议：

1.单从价格来看，乳化液是成本最为低廉的一种，但如上所述，乳化液存在易变质变臭的缺陷，使用时间比较短，而微乳液和全合成加工液则体系稳定性好，尤其是全合成加工液，使用时间是乳化液的3~5倍，而全合成加工液和微乳液的冷却性也优于乳化液，因此，综合来看，选用微乳液或全合成加工液成本要低于乳化液.

2.如上述，三类加工液都属于水性加工液，其润滑性适用于大多数金属加工，水性加工液主要是针对用户在使用油性加工油加工过程中出现的不易清洗，不易冷却等缺陷而给出相应适合的解决方案。因此，除非特殊的精密加工，需用油性加工油外，我们建议用水溶性加工液，乳化液是比较经济型的水溶性产品，而性价比高佳的（水溶性）半/全合成加工液是目前金属加工液发展的方向。

三类加工液特点分析：

1.乳化液。乳化液成本较为低廉，润滑性和清洗性都优良。虽然价格便宜，但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

2.全合成加工液。使用周期长，主要用于金属磨削及切削加工，润滑性良好，尤其是冷却性和清洗性好，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些，且容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。

3.半合成加工液（微乳化加工液）。兼顾乳化液和全合成加工液的优缺点。

一般而言：

润滑性大小：乳化液>半合成加工液>全合成加工液;

冷却性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；

清洗性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；

东莞市科宝润滑油有限公司是水溶性切削液专家，提供多种功能型号的水溶性金属切削液。有什么问题可与我们联系。

深孔钻切削油是什么

摘要：深孔钻切削油是什么？深孔钻切削油使用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，适用于铜、铝、碳钢、不锈钢等各种材质的深孔钻削加工，具有极好的抗磨性、极压性（不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长刀具寿命）；易清洗；无异味，不刺激皮肤。深孔钻切削油的用途有哪些？深孔钻切削油深孔钻切削油是什么深孔钻切削油的用途

深孔钻切削油使用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，适用于铜、铝、碳钢、不锈钢等各种材质的深孔钻削加工，具有极好的抗磨性、极压性（不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长刀具寿命）；易清洗；无异味，不刺激皮肤。

深孔钻切削油是什么

深孔钻切削油就是专门针对深孔加工而研制的特种金属加工油，使用高效极压剂的摩擦改进剂，使被切削表面上形成剪切强度低反应膜，减少切削阻力。深孔加工的特点是散热条件不好，切削油的冷却效果不易发挥，刀具磨损快，钻头易断。为提高冷却效果，提高切削油的渗透性和排屑性，降低发热量，降低刀具支撑部分的摩擦。

深孔钻切削油的用途

1、广泛用于铸铁，碳钢，不锈钢，铝合金等各种材质加工。

2、是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油，如深孔钻、镗钻、抢钻等多种机床钻削润滑；

3、适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工；

4、同样适用于高强度金属的珩磨、精加工和重负荷加工。

5、主要用于深孔枪钻等钻削工艺，高速重切及难加工材料的切削材料的切削和精密浅加工工艺。

深孔钻切削油性能特点

1、深孔钻切削油含有硫，氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结，减少刀具磨损，提高机械寿命。

2、具有强韧的油膜，能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用，保证极高的进给度和切削率，以达到完美的表面质量，延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成；

3、有高渗透性脂肪润滑剂，降低切削刀口的磨擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及工件表面光洁度。

4、良好的加工光洁度和精度；

5、流动性好，突出的渗透性能，具有良好的排屑能力。

6、无油雾，大大减轻了工作环境对健康产生的影响

硬质合金的切削加工油油哪些性能要求？

由于硬质合金的硬度很高，在切削过程中需要较高的压力，这就要求切削润滑油能够有效地隔离刀具与工件而起到良好的润滑作用，否则就会发生粘刀、产生刀瘤而影响加工工艺。合金钢切削的另一个特点就是重视加工面质量，要求精度高，表面光泽，所需切削油必须满足这方面的要求。 硬质合金属难加工金属，需要切削油具有优异的抗磨性能，宜采用极压切削油。极压切削油的作用机制与其它极压润滑油一样，依靠极压添加剂在金属表面形成反应膜来降低摩擦因数，根据金属切削过程中的摩擦状态，极压添加剂的活性越高，就越容易在金属表面形成反应膜而有利于切削。然而，对于含有铜、铝等合金的切削加工，因活性极压切削油有腐蚀性而不宜采用，另外活性太强对加工刀具也会发生腐蚀而缩短其使用寿命。对于耐腐蚀性较强的合金钢材料，活性极压切削油因难以在其表面形成反应膜而不一定有良好的效果。随着环保要求的日趋严格，使用硫磷含量过高的切削油已受到限制。因此，开发极压抗磨性能优异、腐蚀性小、硫磷含量低的非活性高极压切削油是必要的。